• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

ورق‌های فولادی انواع مختلفی دارند. برخی محکم و قوی هستند،‌ برخی هم مثل ورق‌های گالوانیزه، مقاومت خوبی در برابر فرسایش و خوردگی دارند. روی این نوع ورق‌ها،‌ یک لایه محافظ و به اصطلاح روکش از جنس فلز روی قرار دارد که در واقع خودش را قربانی می‌کند تا ورقِ فولادی زیرین در معرض عوامل خورنده و فرساینده، مثل زنگ‌زدگی قرار نگیرند. در مقاله‌ی آیا گالوانیزه زنگ میزند به‌طور کامل به این سوال پرداخته‌ایم. با این توضیح، اهمیت این ورق‌ها دیگر برای شما پوشیده نخواهد بود. با این حال، روش‌های مختلفی برای دستیابی به این ورق‌ها و تولید آن‌ها وجود دارد که هرکدام ویژگی‌های خاصی را به ورق‌های فولادی پایه اضافه می‌کنند. در این مقاله، به بررسی فرآیند تولید ورق گالوانیزه می‌پردازیم و انواع روش‌های موجود برای انجام این کار را بررسی وبا یکدیگر مقایسه می‌کنیم.

همچنین برای گالوانیزه گرم اقلام فلزی که جهت خارج کردن روی اضافی از رزوه‌ها به سانتریفیوژ نیاز دارند، مانند پیچ‌ها، مهره‌ها و سایر اتصالات مشابه رزوه دار یا مواردی که به روش ریخته‌گری یا فشار یا فورج یا نورد تولید شده‌اند، نمی‌توان از این معیار استفاده کرد و بایستی مطابق ASTM A153 ارزیابی شوند. نمونه‌برداری از قطعات پوشش داده شده باید مطابق ورق گالوانیزه استاندارد مرجع انجام شود. به طور کلی، نمونه‌برداری به صورتی است که در هر بچ تولید، تعدادی نمونه برداشته شده و ضخامت پوشش آنها اندازه‌گیری می‌شود. در این قسمت مهم است که ضخامت هیچ یک از قطعات کمتر از مقدار خاصی نباشد.

وزن ورق گالوانیزه
حتماً باید از ابعاد و وزن این قطعات مطلع شوید؛ زیرا ابعاد و ضخامت ورق‌ها پارامترهای اصلی در تعیین وزن آنها هستند. با این حال، با استفاده از فرمول یا جدول اشتال، می‌توانید وزن انواع ورق را به دقت محاسبه کنید؛ در ادامه فرمول محاسبه وزن آنها را برای شما آورده‌ایم:

انواع مختلف پوشش روی در ورق گالوانیزه
در فرآیند تولید این ورق گالوانیزه نوع ورق، انواع پوشش‌های گالوانیزه یا کوتینگ (coating) شکل می‌گیرند. این پوشش‌ها میزان جرم پوشش روی را تعیین می‌کنند. همچنین، ناخالصی‌هایی به شکل پولک بر روی ورق ایجاد می‌شود که به آن اسپنگل (Spangle) یا گل گالوانیزه نیز می‌گویند؛ گل روی ورق ممکن است به دلیل وجود ناخالصی در فلز روی، هنگام کریستال شدن روی مذاب نیز به وجود آید.

بدون حرارت زدایی:
این روند فرآیندی است که در دمای اتاق انجام می‌شود تا از خراب شدن قطعات فولادی جلوگیری می‌کند.

روش پیش-گالوانیزه
فرآیند تولید در این مورد، شامل مراحل نورد کردن ورق فلزی و سپس تمیز کردن آن با استفاده از یک ماده تمیز کننده است. این مرحله انجام می‌شود تا ورق برای فرآوری آماده شود. در این روش، فلز از داخل یک حوضچه حاوی مایع مذاب عبور می‌کند و سپس به صورت کویل در می‌آید. مزیت اصلی این روش نیز در سرعت بالا و پوشش یکپارچه‌تر نسبت به روش سنتی است.

آماده سازی سطح: ورق گالوانیزه (pivan.co) همانند روش غوطه‌وری در روی مذاب، ورق گالوانیزه گالوانیزه کردن به روش سرد نیز با آماده سازی دقیق سطح آغاز می شود. بنابراین، از توضیح بیشتر و مجدد خودداری می‌کنیم.

رسوب با ضخامت کم برای دستیابی به عملکرد مشابه
در دسترس بودن پوشش بیشتر برای افزایش کارایی
رسوب روشن‌تر و زیباتر
ورق‌های الکتروگالوانیزه به دلیل دقت بالا در کنترل ضخامت روی، ورق‌هایی یک دست و براقی هستند که رنگ آمیزی روی آن‌ها نیز آسان‌تر است. از این ورق‌ها بیشتر در مواردی که زیبایی‌شناسی اهمیت زیادی دارد، استفاده می‌شود.